С момента возведения гидроэлектростанции Central Coca Codo Sinclair в Эквадоре ведется поиск эффективного и экономичного решения по организации контроля состояния и ремонта ее гидротурбин. Недавно на данной ГЭС были начаты экспериментальные работы с использованием 3D-сканера FreeScan Combo компании SHINING 3D.
Заказчик: гидроэлектростанция Central Coca Codo Sinclair
Местонахождение: Эквадор
Задача: эффективный и рентабельный контроль состояния и ремонт гидротурбин
Решение: 3D-сканер FreeScan Combo компании SHINING 3D
Результаты:
- Снижение общих расходов на контроль и ремонт
- Повышение эффективности контроля и ремонта

Contents
О ГЭС Central Coca Codo Sinclair
Central Coca Codo Sinclair — крупнейшая и важнейшая гидроэлектростанция Эквадора. Она вырабатывает не менее одной пятой от годового производства электроэнергии страны. ГЭС имеет в общей сложности 8 турбин, которые эксплуатируются в различных режимах в зависимости от объемов поступающей воды: при низком уровне воды работают 1–2 турбины, а при высоком запускаются 3–4 турбины.

Проблемы текущего ремонта
При эксплуатации турбин в штатном режиме абразивное воздействие песка и гравия примерно через месяц вызывает незначительный износ лопаток. А к концу третьего месяца они уже требуют ремонта. Поэтому раз в три месяца ГЭС направляет турбины в Центр исследований и восстановления турбин и промышленных компонентов (CIRT) в Чили или Эквадоре. Транспортировка турбин до места ремонта и обратно — дорогостоящий и трудоемкий процесс. Потребность в более эффективном и экономичном решении мотивировала специалистов ГЭС изучить передовые технологии 3D-сканирования.

Гидроэлектростанция обратилась к компании BSTARTECHNOLOGY S.A, дистрибьютору SHINING 3D, которая предложила использовать 3D-сканер FreeScan Combo. После демонстрации прибора в действии заказчик по достоинству оценил экономичность предложенного решения, которое, кроме всего прочего, позволяет повысить эффективность контроля и ремонта лопаток турбины.
Контроль состояния гидротурбины с помощью 3D-сканера
Компания BSTAR предложила гидроэлектростанции услуги по сканированию. Поскольку сканер FreeScan Combo весит всего 630 г, техники BSTAR легко доставили его на ГЭС. Благодаря компактной конструкции сканер FreeScan Combo можно с легкостью применять в узком пространстве между лопатками турбины. Все это позволило ГЭС отказаться от дорогостоящей транспортировки турбин.


Процесс контроля начинается с получения техником точного 3D-изображения лопаток турбины при помощи сканера FreeScan Combo. В режиме лазерного сканирования сканер FreeScan Combo работает со скоростью до 1,86 млн точек в секунду. Он выполняет сканирование гораздо быстрее модели, применяемой компанией BSTAR ранее (в режиме многолинейного сканирования скорость сканирования составляла 0,86 млн точек в секунду). Наряду с высокой скоростью модель FreeScan Combo обеспечивает плавность сканирования благодаря частоте более 120 кадров в секунду.
При обследовании крупных объектов, например турбин, режим многолинейного сканирования сканера FreeScan Combo позволяет быстро получить обобщенные данные. Более подробные данные получают при обследовании лопаток с признаками износа в режиме сканирования по параллельным линиям, что позволяет определить масштаб повреждения и выполнить более точный ремонт.

Ремонт и проверка гидротурбины
Ремонт турбин для ГЭС Central Coca Codo Sinclair в настоящее время выполняет компания SMI. Для проверки его качества выполняется повторное сканирование лопаток, результаты которого сравниваются с параметрами новой лопатки. Разница размеров должна составлять не более 2 мм.
Сотрудничество с компанией BSTAR позволило ГЭС Central Coca Codo Sinclair полностью отладить процесс контроля и ремонта турбин с применением 3D-сканера. Благодаря этому ГЭС существенно повысила эффективность процесса и снизила затраты, ведь ей больше не нужно тратить время и деньги на транспортировку оборудования за пределы площадки. Высокая точность сканера FreeScan Combo позволяет обеспечить качество данных, необходимое для выполнения ремонтных работ.
Хотите повысить эффективность контроля и ремонта ваших гидротурбин благодаря использованию передовой технологии 3D-сканирования? Наши решения помогут вам сделать это с минимальными затратами. Обращайтесь к нам за бесплатной консультацией прямо сейчас!