3D-сканирование для анализа моделирования — это современный и эффективный способ ускорить реверс-инжиниринг. Узнайте, как компания ATEGROUP использовала сканер FreeScan UE 11 для ремонта детали мельницы.
Contents
Введение
В сфере промышленного обслуживания и ремонта точность измерений играет ключевую роль как при устранении неисправностей оборудования, так и для повышения эффективности его работы. Идеальным решением в подобных ситуациях выступают 3D-сканеры метрологического класса, например FreeScan UE 11, позволяющие получать точные 3D-модели за минимальное время. Результаты можно использовать для реверс-инжиниринга, итерационного проектирования и других применений, связанных с САПР.
В этой статье мы расскажем о том, как партнер SHINING 3D — компания ATEGROUP, используя 3D-сканирование и моделирование в САПР, помогла заказчику отремонтировать мельницу полусамоизмельчения (ПСИ).
Проблема: Повреждение цапф
Клиент ATEGROUP использует мельницу ПСИ для измельчения материалов. И хотя подробности не разглашаются для сохранения анонимности клиента, очевидно, что подготовка материалов всегда является критически важным этапом производства. Ведь качество материалов определяет качество готовой продукции.
Заказчик обнаружил, что его мельница ПСИ вышла из строя и в процессе измельчения происходила утечка материала. Поломка была быстро выявлена: из строя вышли цапфы на входе и выходе мельницы — крайне важные детали, обеспечивающие движение материала.
Из-за утечки материалов из мельницы возникала серьезная проблема. Она затрагивала не только эффективность производства, но и безопасность сотрудников.
Решения: 3D-сканирование и реверс-инжиниринг
Для ремонта цапф клиент выбрал колумбийскую компанию ATEGROUP, занимающуюся 3D-сканированием и реверс-инжинирингом. Для предоставления этих услуг она использует ряд сканеров SHINING 3D.
При реализации проекта ATEGROUP поставила перед собой две задачи:
● определить наиболее подходящий метод усиления цапф;
● получить точные двухмерные чертежи цапф и приводных узлов для механической обработки.
Для решения этих задач было предпринято несколько шагов.
3D-сканирование
Для начала компания ATEGROUP провела 3D-сканирование деталей мельницы ПСИ. При работе с крупными деталями размером от 2,5 до 3 м решающее значение имели мобильность и скорость работы 3D-сканера. С помощью легкого сканера FreeScan UE 11 удалось легко выполнить круговое 3D-сканирование всей мельницы.
Затем, после нанесения меток на металлические поверхности мельницы, специалисты быстро собрали дополнительные данные с помощью сканера. FreeScan UE 11 проецирует 11 перекрестных лазерных линий для сбора данных со скоростью 1,35 млн точек в секунду.
Реверс-инжиниринг
Используя полученную на предыдущем шаге 3D-модель, созданную на основе массива точек, специалисты приступили к этапу реверс-инжиниринга. Они обработали данные сканирования и извлекли необходимые размеры и геометрические данные с помощью ПО Geomagic Design X.
Компания ATEGROUP тщательно воссоздала детали в цифровой 3D-среде:
Этот шаг также позволил построить на основе модели двухмерные чертежи.
Анализ моделирования
И последнее, но не менее важное: инженеры ATEGROUP провели имитационный анализ с использованием CAD-моделей, построенных по результатам сканирования, чтобы определить оптимальный способ ремонта. С помощью своего ПО для моделирования они воспроизвели условия работы цапф и сымитировали прилагаемые к ним нагрузки в цифровой форме.
Это позволило им проанализировать поведение каждой детали при различных случаях нагружения, оценить потенциальные места поломки и определить наиболее эффективный метод ремонта.
Результаты
Благодаря проведенному с помощью FreeScan UE 11 реверс-инжинирингу и имитационному анализу компания ATEGROUP смогла выполнить две поставленные перед собой задачи:
● во-первых, предложить наиболее эффективное и надежное решение для ремонта цапфы;
● во-вторых, подготовить точные двухмерные чертежи деталей для последующего производства.
Что касается первого пункта, то было предложено использовать вкладыш из стали A36. Это позволило правильно усилить конструкцию для решения проблемы утечек.
Кроме того, детальные и точные двухмерные чертежи позволили заказчику правильно изготовить детали. Это помогло значительно сэкономить время и ресурсы по сравнению с измерением и созданием чертежей вручную. 3D-сканирование и подходящее ПО позволяют создавать двухмерные чертежи в несколько кликов.
Заключение
Цифровое моделирование — это эффективный метод обеспечения надежного ремонта промышленных деталей и оборудования. Однако решающее значение для точности моделирования имеет точность 3D-данных.
Используя 3D-сканер FreeScan UE для сканирования мельницы ПСИ, компания ATEGROUP смогла получить данные метрологического класса точности. В результате она быстро нашла наиболее подходящее решение критической проблемы своего клиента, чтобы он смог возобновить производство и обеспечить безопасность своих сотрудников.
Высокоточные и портативные 3D-сканеры компании SHINING 3D помогут вам оптимизировать процессы технического обслуживания и ремонта. Свяжитесь с нашими представителями, чтобы узнать, какой 3D-сканер вам подойдет.
