Введение:
«98HT», компания, занимающаяся дизайном обуви на высоком каблуке, объединилась с Китайской академией искусств, Чжэцзянским университетом и Чжэцзянским технологическим университетом для разработки модульной обуви с каблуками, которые можно регулировать по высоте, с помощью 3D-технологий.
Предыстория:
Высокие каблуки приносят женщинам и красоту, и боль. При великолепном внешнем виде, все женщины могут страдать от ношения высоких каблуков в течение нескольких часов или даже дня, чувствуя на самом деле усталость и изнеможение. Таким образом, у команды возникла идея позволить женщинам менять каблуки в разных условиях, но сохранять модный вид, избавляя их от боли при хождении в обуви на высоком каблуке в течение всего дня.
Обычно скорость выпуска продукции оказывает большое влияние на продажи в индустрии моды и товаров повседневного спроса, в то время как 3D-технологии могут значительно повысить скорость исследования и разработки продукции. Доктор Ли Сянцин из Чжэцзянского технологического университета воспользовался цифровым решением «SHINING 3D» ‒ от 3D-сканирования до 3D-печати ‒ для проведения обратного проектирования и проверки дизайна на этапе исследования и разработки продукта.
Процесс:
1. Ручное изготовление образца каблука
В начале проектирования доктор Ли и его команда разработали и создали образец каблука путем создания эскиза вручную и совершенствования модели.
2. Использование «EinScan-Pro» для 3D-сканирования
Инженер компании «SHINING 3D» отсканировал сделанный вручную образец каблука и отправил 3D-данные команде для проверки дизайна.
3. 3D-печать по технологии SLA
Проведя сравнительный анализ 3D-данных и объекта, доктор Ли и его команда внесли некоторые коррективы и отправили уточненные 3D-данные в «SHINING 3D» для 3D-печати. Каблук был напечатан по технологии SLA и прошел тест на сборку.
4. Силовые испытания с использованием 3D-сканирования
После завершения сборки команда провела ряд силовых испытаний обуви и измерила физическое воздействие с помощью технологии 3D-сканирования. С помощью «EinScan-Pro» обувь сканировали до и после примерки. Сравнивая данные, можно измерить деформацию различных частей обуви.
5. Массовое производство
Когда дизайн и стиль обуви были подтверждены, «98HT» собиралась запустить массовое производство. В настоящее время эта 3D-печатная трансформируемая обувь на высоком каблуке официально представлена на рынке. Дизайн получил золотую награду на «Молодежной премии предпринимателей», которая проходила в Китае в этом году, и получил один национальный патент и восемь практических патентов, а также один гонконгский практический патент на новую модель.
Преимущества:
1. Ускорение разработки и снижение стоимости
Обычно дизайнеру необходимо дождаться изготовления пресс-формы, а затем внести коррективы в конструкцию. Многочисленные формовки также означают большие затраты. Благодаря использованию технологии 3D-сканирования и печати, каблук может быть изготовлен и испытан немедленно, что значительно ускоряет скорость разработки и снижает стоимость.
2. Повышение комфорта обуви
По сравнению с традиционным методом производства, при котором силовое испытание обычно проводится человеком, метод с использованием 3D-сканирования позволяет проводить обратное испытание давления на каждую часть обуви и корректировать дизайн в режиме реального времени, что обеспечивает более высокую точность и улучшает комфорт.
3. Реализация производства для сложной структуры
3D-печать открыла различные возможности для производства сложных конструкций. В то время как традиционная техника не позволяет производить сложные конструкции из-за своих ограничений.
Перспективы:
1. Создание полностью индивидуальной и модной обуви с помощью 3D-сканирования и 3D-печати
Это первая попытка доктора Ли и его команды в создании «умной» обуви. В будущем команда будет использовать 3D-технологии для предоставления услуг кастомизации, производя обувь в соответствии с различными требованиями клиентов.
2. Разработать новое направление детской обуви
Помимо индивидуальной настройки, команда также планирует встроить в детскую обувь устройства связи и позиционирования, такие как GPS, оптимизировав структуру с помощью технологии 3D-печати. Таким образом, родителям больше не придется беспокоиться о том, что дети могут потеряться. Кроме того, доктор Ли и его команда думают даже об усовершенствовании функций, например, обуви с поддержанием разной температуры внутри.
