Под крупными деталями в машиностроительной отрасли обычно подразумеваются основные компоненты, составляющие основу тяжелой техники и оборудования, такие как несущие рамы и корпуса двигателей.
Часто требуется своевременная проверка крупных деталей, чтобы убедиться в их соответствии строгим стандартам качества и безопасности или своевременно обнаружить дефекты или отклонения, чтобы предотвратить дорогостоящие эксплуатационные сбои.
Contents
Методы контроля крупногабаритных деталей
Способ контроля 1: Координатно-измерительная машина
Ограничения на большие размеры проверяемых объектов
Способ контроля 2: Рулетка
1. Трудно поддающиеся проверке деформации и отверстия
2. Ограничения на большие размеры проверяемых объектов
3. Требуется совместная работа как минимум 2-х человек
4. Трудно архивируемые данные
5. Низкая эффективность
6. Большая погрешность
Метод контроля с неограниченными размерами, эффективными и точными результатами?
ДА!
Высокоточная технология 3D-сканирования!
Процесс контроля осуществляется с помощью высокоточной технологии 3D-сканирования
Шаг 1. 3D-сканирование
3D сканирование позволяет бесконтактно получать 3D-данные о крупных деталях. Независимо от размера и формы деталей, это не влияет на процесс сканирования или сбора данных.
Шаг 2. Получение полных и точных данных
3D-сканеры SHINING 3D обычно предлагают несколько режимов сканирования, позволяя пользователям получать исчерпывающие 3D-данные о сканируемых объектах, а также обеспечивая преимущество высокой точности.
Например, 3D-сканер FreeScan UE Pro2 – это беспроводной портативный сканер с 3 режимами сканирования, специально разработанный для сбора общих, детализированных данных и данных о глубоких отверстиях. Используя фотограмметрию, сканер FreeScan UE Pro2 обеспечивает стабильную и надежную глобальную точность и результаты сканирования. Его объемная точность составляет до 0,02 – 0,015 мм/м.
Шаг 3. 3D-инспекция
По завершении сканирования возможна быстрая проверка на месте, что значительно повышает эффективность.
Практическая ценность технологии высокоточного 3D-сканирования
Контроль качества
Пример применения: 3D сканирование крупного конструктивного элемента карьерной тележки, импорт 3D-данных в программное обеспечение для контроля и проверка данных об отклонениях формы поверхности для контроля качества.
Техническое обслуживание и ремонт
Пример применения: 3D-сканирование направляющего аппарата судового насоса, реверс-инжиниринг и получение полной САПР-модели для ремонта.
Благодаря быстрому развитию технологии высокоточного 3D-сканирования проверка крупногабаритных деталей больше не является сложной задачей.
Решения для 3D-сканирования от компании SHINING 3D помогут вам добиться эффективного контроля и быстрого ремонта крупногабаритных деталей.
Если вы заинтересованы и хотите узнать больше, пожалуйста, нажмите на кнопку ниже, чтобы связаться с нами!
