Сегодня мы расскажем, как компания Shenzhou использует технологии 3D-сканирования в прецизионном производстве. Применение решений на основе оптической 3D-метрологии для размерного контроля позволило компании Shenzhou сократить затраты рабочего времени и расход материалов на 30% и 50% соответственно.
● Компания: Shenzhou Precision Manufacturing (Shenzhou Company)
● Местонахождение: провинция Хэнань, Китай
● Область деятельности: прецизионное изготовление днищ для котлов и сосудов, работающих под давлением
● Задача: модернизация с переходом от традиционных к современным цифровым методам размерного контроля
● Решение: применение сканера FreeScan UE Pro производства компании SHINING 3D
● Результат:
- сокращение затрат рабочего времени на 30%
- сокращение расхода материалов на 50%
- повышение эффективности контроля до 80%
Смотрите также наш видеоролик на YouTube:
Contents
Введение
С развитием прецизионного машиностроения все более ужесточаются требования к точности и воспроизводимости размеров изделий. Однако в рамках традиционного производства и принятых методов размерного контроля удовлетворить эти требования непросто.
Чтобы оставаться конкурентоспособными, известным производителям, таким как компания Shenzhou, которая занимается изготовлением высокоточных компонентов, требуется брать на вооружение современные прецизионные технические средства. Таким производителям необходимы не только прецизионные станки, но и высокоточные решения для контроля, гарантирующие микронную точность размеров.
Компания решила расширить свои метрологические возможности путем использования сканера FreeScan UE Pro от SHINING 3D. Этот многофункциональный портативный лазерный 3D-сканер позволяет быстро и точно выполнять обмер днищ цистерн, выпускаемых компанией для своих заказчиков.
Проблемы традиционных методов размерного контроля
До внедрения 3D-сканирования для размерного контроля изделий специалисты Shenzhou применяли деревянные шаблоны для ручной проверки определенных участков каждой заготовки малого и среднего размера.
Эффективность этого метода зависит от опыта и навыков специалистов. Среди недостатков данного метода можно выделить трудоемкость, большие затраты времени и влияние человеческого фактора. Кроме того, деревянные шаблоны со временем изнашиваются, что приводит к дополнительным ошибкам.
При работе с более крупными заготовками, например диаметром 5–6 метров, сложность возрастает в геометрической прогрессии.
3D-сканирование в прецизионном производстве
Теперь благодаря 3D-сканеру FreeScan UE Pro специалисты могут получить полные данные о заготовке за считанные минуты. В дополнение к синему лазеру, позволяющему легко получать данные даже с черных и отражающих поверхностей, данный оптический инструмент для 3D-измерений оснащен средствами фотограмметрии.
Сканер FreeScan UE Pro предназначен для сбора данных для сеточной модели и обеспечивает прецизионную сшивку фрагментов модели с точностью до 0,02 мм.
При работе с крупными деталями специалисты Shenzhou используют сканер FreeScan UE Pro в режиме фотограмметрии. Применение масштабной линейки уменьшает погрешность сканера при сканировании со значительного расстояния, гарантируя точность 3D-обмеров в пределах 0,02 мм ± 0,015 мм на метр.
Примечание: Серия сканеров FreeScan сертифицирована по ISO 17025 в соответствии со стандартами VDI/VDE 2634 часть 3, что предполагает оценку погрешности на основе измерений диаметра тестовой сферы. Измерения проводятся с разных точек в пределах рабочего диапазона с использованием прослеживаемых эталонов длины для оценки погрешности измерения расстояния между тестовыми сферами. Точность измерения объема также может быть дополнительно оптимизирована с помощью встроенных средств фотограмметрии.
После 3D-сканирования деталей специалисты по контролю качества могут экспортировать данные в программное обеспечение для 3D-контроля с целью их всестороннего анализа.
Результаты 3D-контроля деталей.
Специалисты Shenzhou отмечают существенное повышение эффективности своей работы после начала применения сканеров FreeScan UE Pro:
«Переход от традиционных методов контроля к цифровым 3D-технологиям дал замечательные результаты. Трудозатраты и расход материалов снизились на 30% и 50% соответственно, а эффективность контроля возросла на 80%. Этот инновационный подход проложил путь к полностью цифровому процессу, направляя нашу эволюцию к передовым производственным методам»
— М. Чжу, директор по управлению качеством компании Shenzhou.
Заключение
3D-сканирование становится необходимым условием сохранения конкурентоспособности в прецизионном производстве. Компания Shenzhou воспользовалась помощью SHINING 3D для внедрения цифровизации и продолжит инвестиции в технологии 3D-контроля в ответ на растущие требования к прецизионному машиностроению.
А вы хотите усовершенствовать свой процесс контроля качества? Тогда обратитесь к нашим специалистам прямо сейчас, чтобы узнать, насколько наши решения для 3D-метрологии отвечают вашим требованиям.
