В этом примере мы рассмотрим процесс полного размерного контроля с помощью 3D-сканирования на машиностроительном предприятии.
● Компания: Конфиденциальные данные
● Область деятельности: Машиностроение
● Задача: Повысить эффективность и точность полного размерного контроля
● Решение: Метрологические решения серии FreeScan от SHINING 3D
Описание процесса полного размерного контроля с помощью 3D-сканирования также доступно на YouTube:
Contents
Введение
В конкурентной промышленной среде время поставки продукции и ее качество — два важных фактора. Стремясь повысить эффективность производства и качество продукции, производители постоянно внедряют новые технологии и оптимизируют методы управления.
Самые современные производственные компании уже совершенствуют свой процесс контроля качества, используя технологии 3D-сканирования.
Рассмотрим одну из таких машиностроительных компаний, внедрившую метрологические решения серии FreeScan от SHINING 3D. Компания занимается разработкой продукции, изготовлением литейных форм и литьем, а также механической обработкой изделий.
Наши прецизионные приборы позволили ей эффективно и точно контролировать размеры на протяжении всего производственного цикла. Давайте посмотрим, как это происходит.
Почему эффективность имеет значение
Один из видов деятельности нашего клиента — поставка зарубежным заказчикам литья для машиностроительного производства.
Сначала компания изготавливает опытный образец и отправляет его зарубежному заказчику для проверки. Если качество образца устраивает заказчика, он подтверждает заказ на серийное производство.
Своевременная отправка опытного образца идеального качества позволит получить оптовый заказ.
Именно поэтому для более тщательного контроля качества и сокращения времени отправки опытных образцов компания-производитель решила использовать высокоточное 3D-сканирование. Для этой важной задачи были выбраны метрологические 3D-сканеры от SHINING 3D.
Процесс контроля качества с помощью 3D-сканирования
Процесс работы выглядит следующим образом:
1) Проектирование в САПР: Конструкторская группа создает прототип изделия в САПР с учетом требований заказчика.
2) Изготовление литейной формы: Производственная группа по модели, созданной в САПР, изготавливает литейную форму для опытного образца.
3) 3D-контроль литейной формы: Затем группа обеспечения качества проверяет литейную форму с помощью сканера FreeScan UE Pro и специализированного ПО для контроля. Это помогает убедиться, что форма соответствует исходной конструкции, разработанной в САПР. Контроль позволяет эффективно выявлять любые отклонения размеров от заданных и при необходимости использовать эти данные для корректировки файла в САПР.
4) Изготовление опытного образца: Если литейная форма соответствует требованиям, то производственная группа приступает к изготовлению опытного образца.
5) 3D-контроль опытного образца: Группа обеспечения качества может проконтролировать получившийся опытный образец и подтвердить точность его размеров перед отправкой заказчику.
Благодаря интеграции 3D-сканирования в процесс контроля качества компания может гарантировать более высокое качество своих изделий. Это ключевое конкурентное преимущество на относительно насыщенном рынке.
Преимущества сканеров серии FreeScan от SHINING 3D
Ручные 3D-сканеры серии FreeScan от SHINING 3D, такие как FreeScan UE Pro, идеально подходят для 3D-контроля по нескольким причинам.
Во-первых, это их высокая точность. Погрешность их работы составляет всего 0,02 мм, что идеально подходит для требовательных областей применения в метрологии.
*Примечание: Серия FreeScan сертифицирована по стандарту ISO 17025 и соответствует требованиям стандарта VDI/VDE 2634 часть 3, что предполагает оценку погрешности на основе измерений диаметра тестовой сферы. Измерения проводятся с разных точек в пределах рабочего диапазона с использованием прослеживаемых эталонов длины для оценки погрешности измерения расстояния между тестовыми сферами. Точность измерения объема также может быть дополнительно оптимизирована с помощью встроенных средств фотограмметрии.
В числе других преимуществ 3D-сканеров FreeScan — их портативность и универсальность. Технику или инженеру достаточно включить сканер FreeScan UE Pro в розетку и подключить к компьютеру, а затем навести на деталь и произвести съемку.
Эти устройства могут выполнять 3D-сканирование изделий разных форм и размеров, выполненных из различных материалов. Сканер FreeScan UE Pro позволяет работать даже с материалами с высокой отражающей способностью (например, блестящим металлом) без использования матирующего спрея.
На странице «Решения для 3D-метрологии» можно подробнее узнать об основных особенностях и характеристиках этих 3D-сканеров.
Заключение
Применяя передовые технологии, к которым относится и 3D-сканирование, поставщики услуг в сфере производства получают значительное конкурентное преимущество. Они могут обеспечивать соответствие требованиями более строгих стандартов качества, быстрее и точнее изготавливать детали — даже с первого опытного образца.
«Я был глубоко впечатлен при посещении производства нашего иностранного заказчика, когда увидел, что его сотрудники выполняют 3D-контроль изделий с помощью 3D-сканера. Протокол контроля, составленный этим заказчиком, почти совпал с нашим! Наш заказчик был очень доволен и мы тоже»,
— рассказывает председатель совета директоров одной из производственных компаний.
Готовы модернизировать свой процесс контроля качества с помощью 3D-сканирования? Свяжитесь с нами, чтобы узнать, как сканеры серии FreeScan подойдут под ваши потребности.
