Технологический центр Eurecat в Испании столкнулся с трудностями при контроле промышленных деталей из листового металла. Специалистам нужно было эффективно работать, но строгие требования к контролю качества продукции превышали возможности их 3D-сканера со структурированным световым лучом. Применив лазерное 3D-сканирование для контроля изделий из листового металла (лазерный 3D-сканер FreeScan Combo от SHINING 3D), компания Eurecat решила проблему контроля качества и повысила эффективность работы с цифровыми данными более чем в 5 раз.
Заказчик: Eurecat
Местонахождение: Испания
Область деятельности: Проектирование и продажа оборудования для формовки листового металла по технологии ISF, изготовление деталей из листового металла
Потребность: Контроль качества деталей из листового металла
Оборудование: 3D-сканер FreeScan Combo компании SHINING 3D
Результат:
- Обеспечена возможность сканировать блестящие и отражающие детали без использования матирующих спреев
- Процесс создания цифровых моделей ускорен на 80 %
- Обеспечено распознавание мелких деталей
Contents
Eurecat и технология ISF
Компания Eurecat предоставляет инновационные технические решения для различных отраслей, среди которых промышленность, цифровые технологии, биотехнологии и экология. Она создала новое поколение оборудования для инкрементального формования листового металла (ISF), чтобы облегчить внедрение этой технологии в промышленности. Технология ISF подходит для создания сложных непризматических деталей природоподобной формы и позволяет изготавливать детали из листового металла сложной геометрии. Это отличное решение для компаний, изготавливающих продукцию для автомобилестроения и авиастроения, машиностроительной промышленности и производства бытовой техники. Помимо разработки оборудования, Eurecat предлагает услуги по заказному и мелкосерийному производству деталей из алюминия и листовой стали.
Как при разработке оборудования, так и при изготовлении деталей компания Eurecat нуждается в измерении продукции для обеспечения правильной работы станков и качества выпускаемых деталей.
Проблемы сканирования деталей из листового металла
Компании Eurecat был нужен надежный и эффективный способ создания цифровых моделей и обмера проектируемых и выпускаемых деталей из листового металла. С 2015 года для этого используется 3D-сканер с технологией структурированного светового луча, который проецирует световую решетку на сканируемый объект. Несмотря на то, что это быстрый и надежный метод создания цифровой модели, компания все же столкнулась с двумя существенными трудностями:
Отражающие поверхности
Сканеры со структурированным световым лучом, создающим световую решетку, имеют ограничения при сборе данных с отражающих поверхностей. На поверхности таких объектов, как детали из листового металла, перед сканированием требуется наносить матирующий спрей. «Это безусловно была проблема, поскольку в нашем технологическом процессе появлялись дополнительные шаги, а затем еще и требовалась удалять спрей, что утомительно», — говорит сотрудник Eurecat.
Ключевые особенности
Сканеры со структурированным световым лучом, создающим световую решетку, также имеют ограничения в плане распознавания мелких деталей. «Большинство форм, с которыми мы имеем дело, гладкие и создавать их цифровые модели легко. Однако невозможно было измерять с достаточной детализацией и разрешением важные мелкие детали, такие как загнутые углы или режущие кромки», — говорит сотрудник Eurecat.
Лазерное 3D-сканирование для контроля изделий из листового металла
Eurecat стремится решить вышеуказанные проблемы с помощью 3D-сканера с синим лазерным лучом. Сканеры с синим лазерным лучом позволяют создавать цифровые модели объектов с блестящими и отражающими поверхностями без матирующего спрея и распознают мельчайшие детали. В конце концов компания выбрала сканер FreeScan Combo.
Сканер FreeScan Combo с синим лазером позволяет Eurecat получать данные непосредственно с отражающих деталей из листового металла, что значительно экономит время. Процесс создания цифровой модели без нанесения и удаления спрея ускоряется на 80 %, сокращаясь с 30 до 5 минут.
Кроме того, сканер FreeScan Combo имеет погрешность до 0,02 мм, что обеспечивает более надежные результаты. Режим с 7 параллельными лазерными линиями подходит для сканирования мелких деталей, что помогает контролерам проводить замеры более мелких важных деталей.
«Сканер FreeScan Combo с синим лазерным лучом стал многообещающим шагом вперед в технологии 3D-сканирования, — продолжает сотрудник Eurecat. — Казалось, он прямо создан, чтобы решить проблемы, от которых мы страдали ранее».
Переход на 3D-сканер с синим лазерным лучом после 8 лет использования сканера со структурированным световым лучом, создающим световую решетку, изменил процесс контроля качества в Eurecat. Благодаря лазерному 3D-сканеру FreeScan Combo от SHINING 3D сканирование отражающих поверхностей больше не является проблемой, а возможность фиксировать мелкие детали повысила общую точность контроля.
